CNC加工件在加工時會產生變形，這些變形直接影響著零件的表面質量和加工精度，若控制不好甚至使零件報廢，好的解決方式就是從根源上杜絕CNC加工件出現(xiàn)變形。那么CNC加工件變形是什么原因造成的呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、工件的材質和結構對工件變形的影響

　　變形量的大小以及形狀復雜程度、長寬度和壁厚成正比，與材質的剛性和穩(wěn)定性成正比。一般在設計零件的時候要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結構上需要做到結構合理。在進行機械加工過程中需要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行控制，保證毛坯質量，減少工件變形。

　　2、工件加工時造成的變形

　　在切削的過程中，工件由于受到切削力的作用，會產生向著受力方向的彈性形變，這就是讓刀現(xiàn)象。對類似的變形，在刀具上可以采取相應的措施，精加工的時候要求刀具鋒利，這樣一方面可以減少刀具與工件的摩擦形成的阻力，另一方面，則是提高刀具切削工件時，散熱的能力，從而減少工件上的殘余內應力。

　　加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，一般會選擇高速切削加工。在這種加工中，由于在較短時間內切除切屑，絕大部分切削熱被切屑帶走，可以有效減少變形。

　　為保證零件精度，在加工過程中，需要采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。

　　3、工件裝夾造成的變形

　　在工件裝夾的時候，需要選擇正確的夾緊點，在該位置選擇適當的夾緊力。因此需要將夾緊點和支撐點保持一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點要盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

　　當工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候，需要對夾緊力的順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，不易過大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應在最后作用。

　　其次，要增大工件與夾具的接觸面積以及采用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強，對于解決夾緊變形十分有效。但由于薄壁零件的形狀和結構的特點，會導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

　　以上關于CNC加工件變形的原因就為大家分享到這里，CNC加工件的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產特別有利。