很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率高時(shí)，不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F(xiàn)在沖壓行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會(huì)賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、定位設(shè)備不精確

　　在送料過程中，模具定位設(shè)備不精確，會(huì)形成每個(gè)工序的合作呈現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致呈現(xiàn)廢品。

　　2、模具呈現(xiàn)磨損

　　沖壓模具在長期的運(yùn)用中，呈現(xiàn)了磨損或許配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在設(shè)備好模具進(jìn)行出產(chǎn)后底子不對(duì)模具進(jìn)行日常的檢測(cè)和保護(hù)，只是當(dāng)毛刺比較大的時(shí)分才將模具拆下簡(jiǎn)單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不只僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著運(yùn)用而呈現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對(duì)整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。

　　3、沖壓模具設(shè)備不合格

　　沖壓模具設(shè)備不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的合作，形成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的底子，在保證模具沒有問題的前提下，設(shè)備就非常重要了。不要覺得設(shè)備沖壓模具很簡(jiǎn)單，哪怕微小的誤差都或許導(dǎo)致出產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。設(shè)備沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。

　　4、工人操作不規(guī)范

　　工人在操作沖床時(shí)，沒有按設(shè)備手冊(cè)操作，或許送料呈現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　5、鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)

　　原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，假如原材料硬度、外表等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過高。特別對(duì)于一些形變量比較大的沖壓件，原材料假如不合格，就會(huì)呈現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時(shí)，必定不能貪圖便宜，必定要找信得過的正規(guī)材料商。

　　以上關(guān)于沖壓件廢品率過高的原因就為大家分享到這里，此外，在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。