CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在執(zhí)行CNC加工程序之前，應(yīng)首先進(jìn)行刀具設(shè)置，以確定起始點(diǎn)的方向。那么CNC加工的程序有哪些呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　1、用對(duì)刀塊對(duì)刀，選用克己對(duì)刀法

　　用塑料、有機(jī)玻璃等制作的簡(jiǎn)易刀架教程，磨刀后可以方便地完成刀具的重復(fù)定位，但定位精度差，通常在0.2 ~ 0.5毫米之間，單個(gè)術(shù)語(yǔ)可以視為快速定位方法，調(diào)整可以快速方便地再次使用。

　　2、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)

　　CNC加工根據(jù)控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，東莞精密數(shù)控加工廠的設(shè)備輕輕接觸工件表面的刀具尖端(點(diǎn)動(dòng)在X和Z方向上進(jìn)行兩次)，清除計(jì)數(shù)器，返回到要設(shè)置的初始方位(X和Z計(jì)劃的初始值)，清除計(jì)數(shù)器，獲得刀具的初始方位。依次確定每把刀的初始方向，并在試加工后調(diào)整到精確的計(jì)劃方向(起點(diǎn))。這種方法操作起來(lái)很方便，不需要任何輔助工具，但需要很長(zhǎng)時(shí)間，尤其是每次修理和打磨時(shí)，必須從頭開(kāi)始調(diào)整刀具。

　　3、選擇數(shù)控刀具

　　CNC加工廠家刀具裝置初始定位后，切割一段時(shí)間后磨損，需要打磨。通常，刃磨工具后，頭部裝置的工具尖端方向會(huì)改變，需要從頭部進(jìn)行工具設(shè)置。然而，數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片分度后的重復(fù)定位精度約為0.02毫米，大大縮短了對(duì)刀時(shí)間。刀片一起涂有金屬層(Sic、Tic等)。)以大大提高其耐用性，但成本也有些高。

　　4、選用對(duì)刀儀

　　目前，許多車床都裝有對(duì)刀工具。使用對(duì)刀儀可以避免測(cè)量誤差，大大提高對(duì)刀精度。因?yàn)楣ぞ咴O(shè)定儀器可以自動(dòng)計(jì)算每個(gè)工具的長(zhǎng)度和寬度之間的差異并將其存儲(chǔ)到系統(tǒng)中，所以在處理其他零件時(shí)只需要標(biāo)準(zhǔn)工具，從而大大節(jié)省了時(shí)間。需要注意的是，一般來(lái)說(shuō)，使用對(duì)刀儀對(duì)刀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)工具，在對(duì)刀時(shí)應(yīng)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工具。缺點(diǎn)是安裝和拆卸工具安裝儀器的輔助設(shè)備昂貴且困難。

　　對(duì)于CNC加工的程序就為大家分享到這里，在實(shí)際CNC加工過(guò)程中，人為的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上會(huì)影響最終的加工品質(zhì)。