隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，CNC加工工藝也在一步一步發(fā)生著改變，除了追求質(zhì)量上的突破，很多企業(yè)家也在追求自動(dòng)化生產(chǎn)。自動(dòng)化是制造業(yè)未來(lái)的一種趨勢(shì)。但是制造業(yè)機(jī)器迭代成本是十分昂貴的，一般情況下，同系列機(jī)器沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)一般的工藝跨度都不會(huì)進(jìn)行機(jī)器的迭代。所以我們可以來(lái)提升CNC加工的產(chǎn)能和效能，那具體要如何做呢？下面忠藝隆小編就針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

　　如何提升CNC加工的產(chǎn)能和效率？

　　1、產(chǎn)品加工工藝的重要性

　　產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工藝與加工成本密不可分。產(chǎn)品所采用的加工工藝直接決定了生產(chǎn)成本，加工效率和生產(chǎn)能力也會(huì)受其影響。

　　從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，如果能夠從根本上降低加工技術(shù)的制造門檻，在此基礎(chǔ)上可以降低一定的加工成本，并且可以縮短數(shù)控機(jī)床的加工CT時(shí)間，提高加工質(zhì)量和加工質(zhì)量。效率可以得到提高?？纱蟠筇岣逤NC加工能力。

　　2、CNC加工中的刀具壽命管理控制

　　CNC系統(tǒng)對(duì)刀具的壽命管理控制是以計(jì)算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時(shí)間肯定的。因此，當(dāng)?shù)毒邏勖诌_(dá)系統(tǒng)預(yù)期規(guī)則的加工次數(shù)或時(shí)間時(shí)，CNC便自動(dòng)中止動(dòng)作。假設(shè)在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預(yù)期的情況下中止改換時(shí)，CNC的加工過(guò)程就會(huì)遭到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項(xiàng)關(guān)鍵要素。

　　特別是當(dāng)某一項(xiàng)工件的CNC加工工序過(guò)多，加工量繁瑣，加工尺寸精度懇求相對(duì)比較嚴(yán)厲時(shí)，所要運(yùn)用到的刀具也就會(huì)更多。這時(shí)CNC刀庫(kù)自動(dòng)改換刀具，以及對(duì)刀動(dòng)作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機(jī)較頻繁。

　　因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個(gè)重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)技術(shù)措施完善工序，進(jìn)步刀具的綜合壽命，不只可以節(jié)約刀具的本錢，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時(shí)間，從而進(jìn)步CNC加工的效率，提升產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)能。

　　3、CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù)

　　在確認(rèn)產(chǎn)品加工工藝過(guò)程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機(jī)床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來(lái)確保提升加工產(chǎn)能。

　　通過(guò)選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時(shí)間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。

　　4、CNC的加工工序改善

　　在編寫CNC加工工藝時(shí)，不僅要重點(diǎn)考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮?huì)造成負(fù)面效應(yīng)。有效縮短CNC的加工CT時(shí)間，提升產(chǎn)能的方式可以通過(guò)安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來(lái)達(dá)成目的。

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管控

　　制定并嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分，要合理規(guī)范人工作業(yè)行為，減少員工負(fù)面情緒以及不需要的時(shí)間效率的浪費(fèi)。制定激勵(lì)政策，提高技術(shù)員的工作積極性，從而達(dá)到提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。

　　6、CNC加工異常的問(wèn)題排除

　　檢查工作需要面面俱到，例如點(diǎn)檢設(shè)備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動(dòng)機(jī)等電氣零件在油液環(huán)境下的使用情況，將這些零件在作業(yè)前進(jìn)行勘察可以有效的避免CNC主軸生產(chǎn)被迫停止的情況產(chǎn)生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。

　　以上關(guān)于如何提升CNC加工的產(chǎn)能和效率的相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，總的來(lái)說(shuō)，CNC加工減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果，適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。