隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工廠越來越工業(yè)化，很多工廠早已使用CNC加工進行作業(yè)了，CNC加工是一個新的加工技術(shù)，主要任務是編程加工程序，將原始手工活轉(zhuǎn)為計算機編程，可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工。那么CNC加工的優(yōu)缺點都有哪些呢？下面是派科自動化小編的分享：

　　一、CNC加工的優(yōu)點：

　　1、CNC可自動加工

　　CNC加工通常是指由計算機數(shù)字控制的精密加工。因此，它可以通過數(shù)控機床的程序指令進行控制，整個加工過程都是根據(jù)程序指令自動進行的。機床自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度。

　　目前，很多數(shù)控機床可以在整個加工周期內(nèi)無人值守運行，讓操作者騰出時間做其他任務。這為CNC用戶帶來了一些附帶好處，包括減少操作員疲勞、減少人為錯誤導致的錯誤以及每個工件的加工時間一致且可預測。

　　2、CNC加工精度高

　　CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢是工件的一致性和精度。當今數(shù)控機床的典型精度已達到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過驗證，就可以輕松地以相同的精度和一致性生產(chǎn)兩個、十個或一千個相同的零件。可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。

　　3、CNC加工靈活性強

　　由于這些機器是由計算機程序運行的，運行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡單。這也帶來了另一個好處，即快速轉(zhuǎn)換。由于這些機器非常容易設(shè)置和運行，并且可以輕松加載程序，因此它們的設(shè)置時間非常短。

　　4、CNC加工效率高

　　CNC加工可進行多坐標聯(lián)動，可加工復雜零點。當零件的形狀和尺寸需要改變時，只需要改變數(shù)控程序，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間。

　　5、它可以加工常規(guī)方法難以加工的復雜型材，甚至可以加工一些不可觀察的加工部位。

　　6、在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工藝檢查的時間，由于使用最佳切削量而減少切削時間。

　　二、CNC加工的缺點

　　1、對操作人員和機器維修人員的技術(shù)要求較高

　　2、CNC加工路線不易控制，不如普通機床直觀。

　　3、機床設(shè)備的采購成本較貴。

　　以上關(guān)于CNC加工的優(yōu)缺點就為大家分享到這里，CNC加工可大量的減少工裝數(shù)量，即使是加工形狀復雜的零件也不需要復雜的工裝，若是想要改變零件的尺寸或是形狀也只需改變零件的加工程序即可。