五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。但是五金沖壓件在沖裁過程中會因為不同的因素導(dǎo)致沖壓產(chǎn)成品表面凹凸不平，所以在沖壓的過程中要嚴格控制沖壓成型過程。那么五金沖壓件產(chǎn)品凹凸不平是什么原因？要如何解決呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　原因：

　　1、沖壓件模具在拉延筋時產(chǎn)生鐵屑。

　　2、沖壓件模具材切模設(shè)計不合理。

　　3、沖壓件模具拉延模排氣孔的位置設(shè)計不合理。

　　4、沖壓件卷料在沖裁截斷時表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑。

　　5、沖壓件卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物。

　　6、沖壓機械手設(shè)置不合理，導(dǎo)致片料在入模時發(fā)生碰撞。

　　解決辦法：

　　1、剪切模具的檢查和校正：剪切過程后發(fā)生凹凸的原因是剪切過程中會產(chǎn)生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀察鐵粉以避免凹凸的發(fā)生。

　　2、拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護，以減少凹凸現(xiàn)象的發(fā)生并保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

　　3、檢查橫截面：截斷卷料時，切割模具的磨損和損壞將導(dǎo)致大量細小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產(chǎn)之前檢查材料區(qū)域或沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

　　4、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動拉延模生產(chǎn)，當拉延凸模位于下模位置且機械手速度較快時，毛刺會落在凸模上部，從而導(dǎo)致凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，并合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

　　5、板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產(chǎn)之前必須同時檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質(zhì)量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時必需及時削減。

　　以上關(guān)于五金沖壓件凹凸不平的原因及解決方法就為大家分享到這里，我們在進行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設(shè)計要遵循相關(guān)原則，對于五金沖壓件的工藝要求及技術(shù)要求都要嚴格遵守，提高沖壓工的專業(yè)技能，這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質(zhì)。