我們的工業(yè)生產(chǎn)中，由于使用了鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，從而簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)并縮短了生產(chǎn)周期。與片狀結(jié)構(gòu)相比，它避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和許多零件，大量的設(shè)計(jì)工作量和其他缺點(diǎn)。但是在鋁型材殼體加工過(guò)程中，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)凹凸波紋的現(xiàn)象，這要如何消除呢？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

　　2、輕微的波浪通過(guò)增加牽引力和拉伸來(lái)處理。

　　3、設(shè)計(jì)和制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠應(yīng)消除模具加工中的人為缺陷。

　　4、當(dāng)新模具或修復(fù)后的模具開(kāi)始擠壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生波浪，可以在低溫下以較慢的速度擠壓出一根棒，再擠壓可以在中間暫停幾次，使工作帶粘上金屬并填滿，有時(shí)波浪自然消失。

　　5、輕微波動(dòng)，調(diào)整機(jī)筒中心和模具表面，改變流入機(jī)筒模腔的鋁量，以影響流速。這種生產(chǎn)在急需時(shí)是可行的，但是在平時(shí)的處理中，不推薦這樣做。

　　6、支撐墊合理，出料順暢。

　　7、在鋁型材外殼生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因模具空刀小或鋁型材流速刮傷，可在小側(cè)模工作帶和擦墊側(cè)模墊上進(jìn)行油淬火潤(rùn)滑調(diào)整。

　　8、尾端約1m處產(chǎn)生波厚調(diào)整和壓力過(guò)剩，降低擠壓速度;或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

　　以上關(guān)于鋁型材殼體表面的凹凸紋的消除方法就為大家分享到這里，上述分析也只是給與大家參考和學(xué)習(xí)的方向，具體原因，還需具體分析。