鋁外殼是高溫條件下生產(chǎn)鑄造，鋁外殼生產(chǎn)速度太快，冷卻的強(qiáng)度比較大，導(dǎo)致合金中的一些元素不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枰脑?。因?yàn)檫@種材料中存在著針狀組織和硬度比較高，塑性差，這就可能導(dǎo)致鋁外殼加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。那么鋁外殼加工出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象具體有哪些原因呢？接下來(lái)忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長(zhǎng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鋁外殼的順利脫模。

　　2、推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鋁外殼各部不能同時(shí)脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件開(kāi)裂。

　　3、 模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良。

　　4、 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋁外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　5、澆鑄合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性。

　　6、鑄件的壁厚不均勻。

　　以上關(guān)于鋁外殼加工出現(xiàn)開(kāi)裂的原因就為大家分享到這里，總之，造成鋁外殼開(kāi)裂的原因有多種，我們一定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法。